材料表面质量对冷挤压的影响有哪些
2017-12-28
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材料的表面缺陷对冷挤压件的质量影响很大。这是由于冷挤压加工与切削加工不同，冷挤压时，材料的表面缺陷会保留或扩大成冷挤压件的表面缺陷。
为了避免冷挤压时表面开裂，提高挤压件的表面质量，良好的材料表面状态是十分重要的。普通热轧棒料的表面大多数不能满足冷挤压工艺的特殊要求，冷挤压生产一般用冷拉优质结构和深冲钢等。为了提高冷挤压的尺寸精度和降低表面粗糙度，采用表面磨光的材料较为有利。材料的表面缺陷，如杂质、夹灰、擦伤、裂纹等，一般都零星地遍布在材料表面上，即使是合格的材料，加工时也难免产生缺陷。因此，应需加强对材料的检查和验收。
为了查明材料表面有无缺陷，以及确定金属的冷挤压变形性能，通常采用冷镦粗试验、冷扭曲试验或腐蚀试验等进行鉴别。冷镦粗试样时，表面有深痕，内部有叠层、裂纹和夹灰的材料就会充分的暴露出来。
材料的表面缺陷容许极限是根据材料的种类、零件形状和用途等具体情况，按照实践经验来决定的。表面缺陷对镦挤工序的影响最大。一般地说，当材料表面缺陷深度大于0.1mm时，冷挤压时易使之扩大为裂纹。因此，当表面缺陷深度大于0.1mm时，应当设法消除。
材料表面的脱碳对冷挤压的质量和性能影响也较大。对钢在冷挤压前的退火处理，当加热到720℃以上时有可能产生表面脱碳的危险。脱碳层深度的一般要求是：脱碳环状面积为相应处横断面积的5%以下。
为了避免冷挤压时表面开裂，提高挤压件的表面质量，良好的材料表面状态是十分重要的。普通热轧棒料的表面大多数不能满足冷挤压工艺的特殊要求，冷挤压生产一般用冷拉优质结构和深冲钢等。为了提高冷挤压的尺寸精度和降低表面粗糙度，采用表面磨光的材料较为有利。材料的表面缺陷，如杂质、夹灰、擦伤、裂纹等，一般都零星地遍布在材料表面上，即使是合格的材料，加工时也难免产生缺陷。因此，应需加强对材料的检查和验收。
为了查明材料表面有无缺陷，以及确定金属的冷挤压变形性能，通常采用冷镦粗试验、冷扭曲试验或腐蚀试验等进行鉴别。冷镦粗试样时，表面有深痕，内部有叠层、裂纹和夹灰的材料就会充分的暴露出来。
材料的表面缺陷容许极限是根据材料的种类、零件形状和用途等具体情况，按照实践经验来决定的。表面缺陷对镦挤工序的影响最大。一般地说，当材料表面缺陷深度大于0.1mm时，冷挤压时易使之扩大为裂纹。因此，当表面缺陷深度大于0.1mm时，应当设法消除。
材料表面的脱碳对冷挤压的质量和性能影响也较大。对钢在冷挤压前的退火处理，当加热到720℃以上时有可能产生表面脱碳的危险。脱碳层深度的一般要求是：脱碳环状面积为相应处横断面积的5%以下。
冷挤压工艺对材料表面的基本要求是：表面应洁净、光滑，不应有发裂、气泡、划伤、氧化皮等缺陷，并且钢的断口和酸洗试片的组织不应有分层、缩孔、非金属夹杂物和白点等。
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