提高冷挤压冷作模具使用寿命的方法
2017-12-27
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提高冷挤压冷作模具使用寿命的方法
⑴表面防护--冷作模具的表面质量极为重要，冷挤压即使存在轻微的脱碳、晶界内氧化或过度渗碳均将明显恶化其强韧性。因此，在淬火加热过程中，妥善保护表面，对于发挥模具钢的耐磨强韧性能潜力，保证和提高模具寿命，具有重要的作用。
⑵真空淬火—是确保模具表面无缺陷，并可脱除部分有害杂质的热处理工艺，能显著提高模具的强韧性及使用寿命。由于真空设备价格较贵，对于一般小企业可用外接机械泵的简易真空罐加热，冷却时取出真空罐通入氮气，或开罐取出分级淬火。
⑶选择合适的淬火温度--淬火加热规范决定了奥氏体的实际晶粒度，从而对马氏体的形态及回火后的性能都有显著的影响。对低淬透性模具钢提高淬火温度，有利于提高钢的抗压屈服强度与热稳定性，但使韧性下降。对高合金钢模具用淬火温度下限，可提高韧性、减少变形和开裂。
⑷晶粒及碳化物的微细化处理--奥氏体晶粒和碳化物微细化处理，可同时起到提高模具的强度、韧性与耐磨性的作用。
⑸喷液淬火—以高速、高压液流对冷镦、冷冲模型孔或表面进行淬火，具有强烈的冷却作用，能提高淬硬层深度和硬度，加大表层残余压应力。
⑹分级淬火和等温淬火—可提高冷作模具的强韧性。
⑺形变热处理—综合利用形变强化及相变强化效应。可大幅度提高冷作模具强韧性，从而提高重载冷作模具的使用寿命，但实际应用还存在很多工艺问题。
⑻冷处理—将淬火后的模具钢降温到-50℃至-80℃称为冷处理，降温到-150至-195℃称为深冷处理。深冷处理比冷处理更能提高硬度及耐磨性。
⑼合理的回火工艺—回火处理是消除或降低模具的内应力、调节强度和韧性的重要工序。另外，为了提高模具的使用性能，在回火时需避开材料的回火脆性温度区。
⑴表面防护--冷作模具的表面质量极为重要，冷挤压即使存在轻微的脱碳、晶界内氧化或过度渗碳均将明显恶化其强韧性。因此，在淬火加热过程中，妥善保护表面，对于发挥模具钢的耐磨强韧性能潜力，保证和提高模具寿命，具有重要的作用。
⑵真空淬火—是确保模具表面无缺陷，并可脱除部分有害杂质的热处理工艺，能显著提高模具的强韧性及使用寿命。由于真空设备价格较贵，对于一般小企业可用外接机械泵的简易真空罐加热，冷却时取出真空罐通入氮气，或开罐取出分级淬火。
⑶选择合适的淬火温度--淬火加热规范决定了奥氏体的实际晶粒度，从而对马氏体的形态及回火后的性能都有显著的影响。对低淬透性模具钢提高淬火温度，有利于提高钢的抗压屈服强度与热稳定性，但使韧性下降。对高合金钢模具用淬火温度下限，可提高韧性、减少变形和开裂。
⑷晶粒及碳化物的微细化处理--奥氏体晶粒和碳化物微细化处理，可同时起到提高模具的强度、韧性与耐磨性的作用。
⑸喷液淬火—以高速、高压液流对冷镦、冷冲模型孔或表面进行淬火，具有强烈的冷却作用，能提高淬硬层深度和硬度，加大表层残余压应力。
⑹分级淬火和等温淬火—可提高冷作模具的强韧性。
⑺形变热处理—综合利用形变强化及相变强化效应。可大幅度提高冷作模具强韧性，从而提高重载冷作模具的使用寿命，但实际应用还存在很多工艺问题。
⑻冷处理—将淬火后的模具钢降温到-50℃至-80℃称为冷处理，降温到-150至-195℃称为深冷处理。深冷处理比冷处理更能提高硬度及耐磨性。
⑼合理的回火工艺—回火处理是消除或降低模具的内应力、调节强度和韧性的重要工序。另外，为了提高模具的使用性能，在回火时需避开材料的回火脆性温度区。
⑽表面强化处理(表面合金化)--模具工作型面直接承受机械载荷，冷挤压是磨损、咬合、断裂失效的发源地。对模具进行表面强化处理(以化学热处理为主)，是提高使用寿命的重要途径。其主要作用为提高模具的耐磨性、提高抗咬合能力、减少冲压成型力、兼顾耐磨性和强韧性及提高疲劳断裂抗力等。
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