冷挤压设计方案的可行性测试

    冷挤压的设计方案，一般会包含一下几个指标，通过对以下几个指标的全面分析测试之后，会得出一个比较合适的方案！一个好的工艺方案的具体标志是:采用尽可能少的挤压工序和中间退火次数，以很低的材料消耗、很高的模具寿命和生产效率，冷挤出符合技术要求的挤压件。

    为了确保冷挤压工艺方案在技术经济上的合理性和可行性，通常采用下述几个指标来衡量:
1)挤压件的尺寸越大，所需设备吨位随之增大，采用冷挤压加工的困难性增加。
2)挤压件的形状越复杂、变形程度越大，所需的冷挤压工序数目就越多。，
3)挤压件可达精度和表面粗糙度它有一定限度。增加修整工序可提高挤压件精度。
4)挤压件的材料影响挤压难度、变形程度。
5)挤压件费用，一般包含材料费、备料费、工具及模具制造费、冷挤压加工费及后续工序加工费等。这是一项综合指标，往往是决定工艺方案是否合理、可行的关键因素。
6)挤压件的批量大时可以使总的成本降低。

    上述就是几个指标，对指标进行全面分析、平衡之后，就可以选择一个好的工艺方案。冷挤压加工全过程应包含下料工序、预成形工序、辅助工序、冷挤压工序以及后续加工工序等。其中冷挤压工序的设计是制定冷挤压工艺方案的核心工作。更多资讯欢迎关注苏州云龙精密成形有限公司的官方网站。苏州云龙精密成形有限公司于2006年4月通过ISO9001质量管理体系认证。公司执行以“客户导向（Customer Focus）、相互沟通（Communication）、持续改进（Continual Improvement）”的3C品质政策，同时利用PCDA的品质管理方法进行产品质量的全面管控。放眼未来，云龙公司将继续奉行“求真务实，开拓创新”的经营理念，不断追求更科学，更精密，更经济的产品，使云龙公司成为千千万万客户的企业，竭诚欢迎各界朋友光临指导！