冷挤压模具构造有哪些特点

在制造冲模时，应用高硬度、高强度、高耐磨、耐腐蚀、耐低温和收缩系数小的冷挤压资料作为凸、凹模的冲模，称为冷挤压冲模。作为冲模凸、凹模资料的主要是钨钻类冷挤压。

冷挤压冲模的构造根本上与钢制冲模构造相同，可制做成为单工序模，也可制成复合模及延续模。但因冷挤压自身有脆性，故冲裁时最好不使，冷挤压刃口单边受力，在大批量生产所采用的模具构造，多为延续模构造。

无论采用何种构造方式，冷挤压冲模与普通钢制冲模相比，在冷挤压模具构造的特点有以下几个方面:

1、模柄冷挤压冲模多采用浮动式模柄构造，以防止在冲压时，压力机的精度对冲压工艺的影响。
2、模架冷挤压模具所采用的模架应具有足够的刚性。模板应比普通钢制冲模模板厚5～lOmm，多用45号钢制造，HRC38～420
3、导向机构模具的导向机构举措要平稳牢靠、精度要高，一般采用滚珠导柱式的模架，并多采用四导柱导向构造。
4、垫板爲了避免冷挤压在冲压时碎裂，凹模及凸模都应加装淬硬的的垫板。（资料可用T7）
5、卸料及顶出安装卸料及顶出安装，应尽量采用固定式卸料板的构造，以避免冲压时对凹模的冲击作用。采用弹性卸料板的时候，要加小导柱对卸料板的导向。爲防止冲击力，卸料板的压料台阶高度h应该比导料板厚度H小一个料厚，及h=H-t-0.05。
6、凸、凹模间隙凸、凹模间隙比钢制冲模要大，普通爲料厚的0.15倍或取普通冲模间隙的1.5倍。
7、导料板、定位销、导向销要停止热处置淬硬。
8、凹模镶块构造，要保证与固定板组合后，相对的不波动。

冷挤压是在20年代初，由德国科学家创造以来，并首先制造钨丝拉伸模延伸到工业使用，取代了当时价钱十分昂贵的金刚石拉伸模。我国冷挤压起步虽然很晚，但开展已然迅速。冷挤压模具根本上已经系列化了和规范化了。从近几年开展状况来看，我国冷挤压模具的研讨和设计的实际已更深化也日渐科学，使用也更加的普遍。

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