冷挤压硬质合金模具加工成型工艺的特点

2017-12-04 点击数：1437

冷挤压硬质合金模具的加工成型工艺经过长时间的磨炼，已经非常简单，制作出的冷挤压硬质合金模具有着较好的精度和硬度，可以满足使用需要。如今，使用冷挤压硬质合金模具的地方是越来越多，那么对于冷挤压硬质合金模具来说，它的加工成型工艺的特点有哪些呢？

冷挤压硬质合金常用于制造冲裁模的凸模和整体凹模或凹模拼块，拉深模、弯曲模的凸模和凹模以及拉丝模、冷镦模等。

制造冷挤压硬质合金凸模或镶拼式凹模块，可以用外圆磨削、平面磨削或成形磨削的方法加工；整体冷挤压硬质合金凹模，可以用内孔磨削、电火花穿孔或电火花线切割的方法加工。磨削或电加工以后达不到要求时，应由钳工进行研磨加工。

磨削加工时，要选择刚性好、振动小的机床，合适的砂轮（一般采用绿碳化硅或人造金刚石砂轮）和切削规范。对凹模进行电火花加工穿孔时，用银钨合金制作电极可使被加工件得到较好的表面质量。此外，还可采用超声波加工（冲击磨）。